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一、概述
用粘結(jié)劑粘貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)、加固的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，能大大提高其原設(shè)計(jì)承載力和抗破壞能力。這是因?yàn)檎迟N鋼板后，提高了原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋量，相應(yīng)就提高了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗彎、抗剪等方面的力學(xué)性能，而這些性能是靠結(jié)構(gòu)膠粘劑的良好粘結(jié)性能，把鋼板與混凝土牢固地粘結(jié)在一起，形成整體，有效地傳遞應(yīng)力，共同工作來保證的。
在建筑工程中，應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑對各類新舊建筑構(gòu)件進(jìn)行連接、補(bǔ)強(qiáng)、加固，比傳統(tǒng)的連接、加固法具有很多優(yōu)點(diǎn)：
1．技術(shù)先進(jìn)，性能良好
將強(qiáng)度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土梁受力部位前沿，不僅能保證混凝土和鋼板作為一個新的整體，共同受力，而且能最充分地發(fā)揮粘鋼的強(qiáng)度，封閉粘貼部位加固構(gòu)件的裂縫，約束混凝土變形，從而有效地提高加固構(gòu)件的剛度與抗裂性；同時可以任意地依據(jù)設(shè)計(jì)需要與可能而粘貼，有效地發(fā)揮粘鋼構(gòu)件的抗彎、抗壓的性能，受力均勻，不會在混凝土中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
2．所占空間小，不影響被加固構(gòu)件外觀和使用空間
由于加固體大都是一層3～4mm厚鋼板粘貼于相對形體或厚度大的多的結(jié)構(gòu)上，因此，加固體所占空間小，基本上不影響外觀，不影響房間的使用凈空。
3．加固施工周期短
由清理、修補(bǔ)加固構(gòu)件表面，將鋼板粘貼于構(gòu)件表面，到加壓固化，大約2～3d后，構(gòu)件即可受力、投入使用，比傳統(tǒng)的加固方法可大大節(jié)約施工時間。
4．材料消耗小
鋼材可按計(jì)算的需要量粘貼于構(gòu)件的加固部位，并和原構(gòu)件共同協(xié)調(diào)受力。因而鋼材消耗較過去常用的加固法顯著減少。
5．工藝簡便
粘鋼加固工序應(yīng)為被加固構(gòu)件表面清理和修補(bǔ)、鋼板除銹、拌膠粘貼、加壓固化、鋼板外露面涂刷防銹漆等，施工工藝較簡便，只要認(rèn)真細(xì)致，每道工序較容易達(dá)到操作規(guī)程要求。
二、技術(shù)要求
1.粘貼鋼板加固適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件加固。不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。
2．被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5Mpa。
3. 粘貼鋼板加固的混凝土構(gòu)件，其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。并滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50016規(guī)定的耐火等級和耐火極限要求。
4．粘貼鋼板對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。
三、施工工藝
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗(yàn)→ 維護(hù)
四、施工要點(diǎn)
1.混凝土基層處理
（1）混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，祛除油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
（2）鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
（3）該工序所用主要物資：護(hù)目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、丙酮。
2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，卸荷步驟有時省去)
（1）加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
3.卸荷
為了減輕和消除粘貼鋼板的壓力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行卸荷。
4.定位
用鋼尺和墨斗在預(yù)粘鋼板處彈線。
5.結(jié)構(gòu)膠配制
結(jié)構(gòu)膠配制時應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制。攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。
6.涂膠
粘結(jié)劑配制好后，用批刀涂抹在已經(jīng)處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板粘于預(yù)定位置。
7.固定加壓
鋼板粘貼后立即用夾具加緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。
8.固化
粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。固化期間不得對鋼板有任何擾動。
9.卸載檢驗(yàn)
撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果或用超聲法檢測粘結(jié)密實(shí)度。
10.防腐粉刷
粘鋼加固的鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理?？稍阡摪灞砻娣鬯⑺嗌皾{保護(hù)。水泥砂漿厚度：對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。
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